ການແນະນໍາ: ໃນພາກສະຫນາມຂອງສານເຄມີປະຈໍາວັນ, ບັນຈຸແກ້ວມີລັກສະນະຂອງຄວາມໂປ່ງໃສສູງແລະມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ດີ, ຂະບວນການ sandblasting ແລະ frosting ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແກ້ວແກ້ວມີຄວາມຮູ້ສຶກ hazy ແລະບໍ່ເລື່ອນເປັນທີ່ນິຍົມຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ແບ່ງປັນຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບຂະບວນການ blasting ແກ້ວ, ຂະບວນການນ້ໍາຫນາວແລະການໃສ່ສີ, ເນື້ອໃນແມ່ນສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງຫມູ່ເພື່ອນ:
1. ກ່ຽວກັບ sandblasting
ແນະນຳ
A jet abrasive ທໍາມະດາ, ເຕັກໂນໂລຊີໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປັບປຸງແລະສົມບູນແບບ.ດ້ວຍກົນໄກການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກແລະການປຸງແຕ່ງແລະລະດັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໃນປະຈຸບັນແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພ, ເຄື່ອງຈັກການພິມແລະການຍ້ອມສີ, ເຄມີ. ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກອາຫານ, ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຕັດ, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, molds, ແກ້ວ, ceramics, ຫັດຖະກໍາ, ການສ້ອມແປງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼາຍຂົງເຂດອື່ນໆ.
jet Abrasive
ມັນຫມາຍເຖິງ jet ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຂັດເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງບາງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ.ສໍາລັບການລະເບີດແຫ້ງແລ້ງ, ກໍາລັງພາຍນອກແມ່ນການບີບອັດອາກາດ;ສໍາລັບການລະເບີດຂອງແຫຼວ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກແມ່ນປະສົມປະສານຂອງອາກາດທີ່ບີບອັດແລະເຄື່ອງສູບນ້ໍາ grinding.
ຫຼັກການ
ມັນໃຊ້ການໄຫຼຂອງອາກາດຄວາມໄວສູງທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອອາກາດຄວາມກົດດັນສູງຜ່ານຮູຂຸມຂົນຂອງຫົວ, ແລະພັດເອົາດິນຊາຍ quartz ຫຼື silicon carbide ທີ່ມີເມັດລະອຽດໄປສູ່ຫນ້າແກ້ວ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງຫນ້າຂອງແກ້ວໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍຜົນກະທົບຂອງອະນຸພາກດິນຊາຍເພື່ອສ້າງເປັນພື້ນຜິວ matte.
ໂຄງສ້າງຂອງຫນ້າດິນລະເບີດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມໄວອາກາດ, ຄວາມແຂງຂອງ gravel, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ particles ຊາຍ, ອະນຸພາກດິນຊາຍລະອຽດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນໂຄງສ້າງທີ່ດີ, grit ຫຍາບສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວການເຊາະເຈື່ອນຂອງ. ດ້ານລະເບີດ.
ຂັດ
ຫມາຍເຖິງຂະຫນາດກາງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ jet, ເຊິ່ງສາມາດເປັນຊາຍແມ່ນ້ໍາ, ຊາຍທະເລ, ຊາຍ quartz, ຊາຍ corundum, ຊາຍຢາງ, ດິນຊາຍເຫຼັກ, ການສັກຢາແກ້ວ, ການສັກຢາເຊລາມິກ, ການສັກຢາເຫຼັກກ້າ, ການສັກຢາສະແຕນເລດ, ຜິວຫນັງ walnut, ສາລີ cob. , ແລະອື່ນໆວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະຫນາດເມັດໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການລະເບີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເຮັດຄວາມສະອາດຂະຫນາດ oxide, ເກືອທີ່ຕົກຄ້າງແລະ slag ການເຊື່ອມໂລຫະ, residues ດ້ານເທິງຫນ້າດິນຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງ workpieces.
ເຮັດຄວາມສະອາດ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ດ້ານຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງ workpieces.
ໃຊ້ສໍາລັບ pretreatment ຂອງການເຄືອບຫນ້າດິນແລະ plating ຂອງ workpieces ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບແລະແຜ່ນ.
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກ, ປັບປຸງສະພາບ lubrication ຂອງພາກສ່ວນການຫາຄູ່, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນຂອງການດໍາເນີນງານກົນຈັກ.
ໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວການເສີມສ້າງພື້ນຜິວເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງພາກສ່ວນ.
ໃຊ້ສໍາລັບການປັບປຸງໃຫມ່ຂອງພາກສ່ວນເກົ່າແລະການສ້ອມແປງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຢາງ, ພາດສະຕິກ, ແກ້ວແລະແມ່ພິມອື່ນໆໂດຍບໍ່ມີການທໍາຮ້າຍພື້ນຜິວຂອງ mold, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ mold, ປັບປຸງຊັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້.
ການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດຮູບ, ເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນແລະເຄື່ອງຫມາຍການປຸງແຕ່ງໃນພາກສ່ວນ, ແລະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບດ້ານເອກະພາບແລະບໍ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ.
ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບພິເສດຂອງ sandblasting, ເຊັ່ນ: ຕົວອັກສອນ sandblasted (ສີ), jeans ລ້າງຊາຍ, ແກ້ວອາກາດຫນາວ, ແລະອື່ນໆ.
ກ່ຽວກັບການຂັດ
ການແນະນໍາ ການປິ່ນປົວອາກາດຫນາວໃນເຄມີສາດແມ່ນການຂັດແກ້ວດ້ວຍກົນຈັກຫຼືດ້ວຍມືດ້ວຍສານຂັດເຊັ່ນ silicon carbide, silica ຊາຍ, ຝຸ່ນ pomegranate, ແລະອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະ rough.ພື້ນຜິວຂອງແກ້ວແລະວັດຖຸອື່ນໆຍັງສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍການແກ້ໄຂອາຊິດ hydrofluoric.ຜະລິດຕະພັນກາຍເປັນແກ້ວອາກາດຫນາວແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.ການປະຕິບັດການຜະນຶກແມ່ນດີກວ່າຫຼັງຈາກອາກາດຫນາວ.
ແກ້ວອາກາດຫນາວ ໝາຍ ເຖິງຂະບວນການປ່ຽນພື້ນຜິວລຽບຂອງແກ້ວ ທຳ ມະດາຈາກກ້ຽງຫາ rough (ໂປ່ງໃສຫາ opaque) ໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງວັດຖຸ.ຫນຶ່ງຫຼືທັງສອງດ້ານຂອງແກ້ວຮາບພຽງແມ່ນຂັດດ້ວຍກົນຈັກຫຼືດ້ວຍມືດ້ວຍເຄື່ອງຂັດເຊັ່ນ silicon carbide, ຊາຍ silica, ຝຸ່ນ pomegranate, ແລະອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະ rough.ພື້ນຜິວແກ້ວຍັງສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍການແກ້ໄຂອາຊິດ hydrofluoric.ຜະລິດຕະພັນຜົນໄດ້ຮັບກາຍເປັນແກ້ວອາກາດຫນາວ.ພື້ນຜິວແກ້ວທີ່ມີອາກາດຫນາວຖືກປຸງແຕ່ງເປັນພື້ນຜິວ matte ທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງກະຈາຍແລະມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໂປ່ງໃສແລະ opaque.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແກ້ວທີ່ມີອາກາດຫນາວແລະແກ້ວ sandblasted
Frosting ແລະ sandblasting ທັງ haze ພື້ນຜິວແກ້ວ, ດັ່ງນັ້ນແສງສະຫວ່າງຈະປະກອບເປັນກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບຫຼາຍຫຼັງຈາກຜ່ານໂຄມໄຟ.ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ຈະຈໍາແນກລະຫວ່າງສອງຂະບວນການ.ຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍວິທີການຜະລິດຂອງສອງຂະບວນການແລະວິທີການກໍານົດພວກມັນ..
1. ຂະບວນການແຊ່ແຂງ (Frosting) ໝາຍເຖິງການຈຸ່ມແກ້ວໃສ່ໃນນ້ຳກົດທີ່ກຽມໄວ້ (ຫຼືນຳມາທາທີ່ມີອາຊິດ) ເພື່ອຂັດຜິວແກ້ວດ້ວຍກົດທີ່ແຂງແຮງ, ແລະ ພ້ອມກັນນັ້ນ, ໄຮໂດຣເຈນ ຟໍໂອໄຣດ ໃນສານລະລາຍອາຊິດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນກ້ອນຫີນທີ່ເກີດເປັນກ້ອນ. ດ້ານແກ້ວ.ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການອາກາດຫນາວແມ່ນເຮັດໄດ້ດີ, ພື້ນຜິວແກ້ວອາກາດຫນາວແມ່ນກ້ຽງຜິດປົກກະຕິ, ແລະຜົນກະທົບ haze ແມ່ນຜະລິດໂດຍການກະແຈກກະຈາຍຂອງໄປເຊຍກັນ.ຖ້າພື້ນຜິວຂ້ອນຂ້າງຫຍາບຄາຍ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າອາຊິດ erodes ແກ້ວຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດທີ່ຍັງອ່ອນຂອງແມ່ບົດທີ່ມີອາກາດຫນາວ.ຫຼືບາງສ່ວນຍັງບໍ່ມີໄປເຊຍກັນ (ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າບໍ່ມີດິນຊາຍ, ຫຼືແກ້ວມີຈຸດດ່າງ), ເຊິ່ງຍັງເປັນການຊໍານິຊໍານານຂອງຊ່າງຫັດຖະກໍາທີ່ບໍ່ດີ.ເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສະແດງອອກທີ່ດີທີ່ສຸດເປັນໄປເຊຍກັນ sparkling ປາກົດຢູ່ດ້ານແກ້ວ, ເຊິ່ງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ສໍາຄັນ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າ ammonia hydrogen fluoride ໄດ້ເຖິງຕອນທ້າຍຂອງການບໍລິໂພກ.
2. ຂະບວນການລະເບີດດິນຊາຍ ຂະບວນການນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍ.ມັນມົນຕີພື້ນຜິວຂອງແກ້ວດ້ວຍຝຸ່ນຊາຍທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນຄວາມໄວສູງໂດຍປືນສີດ, ເພື່ອໃຫ້ແກ້ວກາຍເປັນພື້ນຜິວ concave-convex ລະອຽດ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງແສງສະຫວ່າງກະແຈກກະຈາຍແລະເຮັດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງມີຄວາມຮູ້ສຶກ hazy.ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວ sandblasted ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ rough.ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວແກ້ວໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ມັນເບິ່ງຄືວ່າແກ້ວໂປ່ງໃສໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສີຂາວໃນແສງສະຫວ່າງ.ຫັດຖະກໍາຍາກ.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງຂະບວນການແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.ແກ້ວທີ່ມີອາກາດຫນາວແມ່ນລາຄາແພງກວ່າແກ້ວ sandblasted, ແລະຜົນກະທົບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້.ບາງແວ່ນຕາທີ່ເປັນເອກະລັກແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອາກາດຫນາວ.ຈາກທັດສະນະຂອງການຕິດຕາມຄວາມສູງສົ່ງ, matte ຄວນຖືກນໍາໃຊ້.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂະບວນການລະເບີດດິນຊາຍສາມາດສໍາເລັດໃນໂຮງງານ, ແຕ່ຂະບວນການຂັດດິນຊາຍແມ່ນບໍ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະເຮັດໄດ້ດີ.
ແກ້ວອາກາດຫນາວແມ່ນຜະລິດດ້ວຍຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ມີຊາຍ, ໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ຮູບແບບຈໍາກັດ;ແກ້ວ sandblasted ແມ່ນ engraved ກັບ mold ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sprayed ອອກຕາມຄວາມຕ້ອງການ.ວິທີການນີ້, ຮູບພາບໃດຫນຶ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການສາມາດໄດ້ຮັບການອາກາດຫນາວກ່ວາ sandblasted granularity ຫນ້າດິນຄວນຈະລະອຽດອ່ອນຫຼາຍກວ່າ.
ກ່ຽວກັບການໃສ່ສີ
ບົດບາດຂອງສີແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວເລືອກດູດແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະແດງສີທີ່ແນ່ນອນ.ອີງຕາມສະຖານະຂອງ colorant ໃນແກ້ວ, ມັນແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ສີ ionic, ສີ colloidal ແລະ semiconductor compound microcrystalline colorant.ປະເພດ, ເຊິ່ງສີ ionic ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
1.ສີໄອອອນ
ການນໍາໃຊ້ງ່າຍ, ອຸດົມສົມບູນໃນການໃສ່ສີ, ການຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ເປັນວິທີການສີທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ສີ ion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການສີແລະສະພາບຕົວຈິງ.
1) ສານປະກອບ manganese ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ manganese dioxide, ຝຸ່ນສີດໍາ
ແມກນີສອອກໄຊ, ຜົງສີດໍາສີນ້ໍາຕານ
ໂພແທດຊຽມ permanganate, ໄປເຊຍກັນສີຂີ້ເຖົ່າ-ສີມ່ວງ
ທາດປະສົມ Manganese ສາມາດສີແກ້ວເປັນສີມ່ວງ.ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ manganese dioxide ຫຼື potassium permanganate.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະລາຍ, manganese dioxide ແລະ potassium permanganate ສາມາດ decomposed ເຂົ້າໄປໃນ manganese oxide ແລະອົກຊີເຈນທີ່.ແກ້ວແມ່ນສີໂດຍ manganese oxide.manganese oxide ສາມາດ decomposed ເປັນ monoxide manganese colorless ແລະອົກຊີເຈນ, ແລະຜົນກະທົບຂອງສີຂອງມັນແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາບັນຍາກາດ oxidizing ແລະອຸນຫະພູມ melting ຫມັ້ນຄົງ.ແມກນີສອອກໄຊ ແລະທາດເຫຼັກເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແກ້ວສີສົ້ມ-ສີເຫຼືອງຫາສີມ່ວງ-ສີແດງເຂັ້ມ, ເຊິ່ງແບ່ງປັນກັບ dichromate.ມັນສາມາດເຮັດເປັນແກ້ວສີດໍາ.ປະລິມານຂອງທາດປະສົມ manganese ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 3% -5% ຂອງສ່ວນປະກອບ, ແລະແກ້ວສີມ່ວງສົດໃສສາມາດໄດ້ຮັບ.
2) ທາດປະສົມ Cobalt
ຝຸ່ນ Cobalt monoxide ສີຂຽວ
Cobalt trioxide ສີນ້ໍາຕານເຂັ້ມຫຼືຝຸ່ນສີດໍາ
ທາດປະສົມ cobalt ທັງຫມົດຖືກປ່ຽນເປັນ cobalt monoxide ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ.Cobalt oxide ເປັນສີທີ່ເຂັ້ມແຂງຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແກ້ວມີສີຟ້າເລັກນ້ອຍແລະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກບັນຍາກາດ.ການເພີ່ມ 0.002% cobalt monoxide ສາມາດເຮັດໃຫ້ແກ້ວໄດ້ຮັບສີຟ້າອ່ອນ.ຕື່ມ 0.1% cobalt monoxide ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສີຟ້າສົດໃສ.ທາດປະສົມ cobalt ຖືກນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັນກັບທາດປະສົມທອງແດງແລະ chromium ເພື່ອຜະລິດແກ້ວສີຟ້າ, ສີຂຽວສີຟ້າແລະສີຂຽວທີ່ເປັນເອກະພາບ.ໃຊ້ກັບສານປະກອບ manganese ເພື່ອຜະລິດແກ້ວສີແດງ, ສີມ່ວງແລະສີດໍາ
3) ທອງແດງປະສົມທອງແດງ sulfate ໄປເຊຍກັນສີຟ້າສີຂຽວ
ຝຸ່ນທອງແດງອອກໄຊ ດຳ
ຜົງ crystal oxide ສີແດງຂອງ Cuprous
ການເພີ່ມ 1% -2% ທອງແດງ oxide ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ oxidizing ສາມາດເຮັດໃຫ້ແກ້ວສີ.ຜຸພັງທອງແດງສາມາດເຮັດວຽກກັບ oxide cuprous ຫຼື ferric oxide ເພື່ອຜະລິດແກ້ວສີຂຽວ.
4) ທາດປະສົມ Chromium
ໂຊດຽມ dichromate ສີສົ້ມໄປເຊຍກັນສີແດງ
Potassium chromate ໄປເຊຍກັນສີເຫຼືອງ
Sodium chromate ໄປເຊຍກັນສີເຫຼືອງ
Chromate ຖືກ decomposed ເປັນ chromium oxide ໃນລະຫວ່າງການ melting, ແລະແກ້ວມີສີຂຽວພາຍໃຕ້ການຫຼຸດຜ່ອນເງື່ອນໄຂ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜຸພັງ, ທາດໂຄຣມຽມອອກໄຊທີ່ມີປະລິມານສູງກໍ່ມີຢູ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແກ້ວມີສີເຫຼືອງ-ສີຂຽວ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜຸພັງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, chromium ຖືກ oxidized.ເມື່ອປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແກ້ວຈະກາຍເປັນສີເຫຼືອງອ່ອນກັບປະລິມານຂອງທາດປະສົມ chromium ທີ່ບໍ່ມີສີ, 0.2% -1% ຂອງທາດປະສົມແມ່ນຄິດໄລ່ເປັນ chromium oxide, ແລະປະລິມານແມ່ນ 0.45% ຂອງສ່ວນປະກອບໃນແກ້ວ soda-lime-silicate, ເຊິ່ງຖືກ oxidized ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜຸພັງ.Chrome ແລະທອງແດງ oxide ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວສີຂຽວບໍລິສຸດ
5) ທາດປະສົມຂອງທາດເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ oxide.ຜົງສີດໍາສາມາດສີແກ້ວເປັນສີຟ້າສີຂຽວທາດເຫຼັກ oxide ແລະຜົງສີແດງ - ສີນ້ໍາຕານກັບແກ້ວສີເປັນສີເຫຼືອງ.
ທາດປະສົມຂອງທາດເຫຼັກ oxide ແລະ manganese, ຫຼືນໍາໃຊ້ກັບຊູນຟູຣິກແລະຖ່ານຫີນ pulverized, ສາມາດເຮັດໃຫ້ແກ້ວເປັນສີນ້ໍາ (ອໍາພັນ)
2. ທາດປະສົມສີຄໍລອຍໃຊ້ອະນຸພາກຂອງຄໍລອຍຢູ່ໃນສະພາບທີ່ກະແຈກກະຈາຍລະອຽດຢູ່ໃນແກ້ວເພື່ອຄັດເລືອກເອົາແສງແລະກະແຈກກະຈາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນສີສະເພາະ.ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ colloidal ສ່ວນໃຫຍ່ກໍານົດສີຂອງແກ້ວ.ການໃສ່ສີ Colloidal ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອສີແກ້ວແລະສີ colloid ມີຜົນກະທົບພິເສດ, ແຕ່ຂະບວນການແມ່ນສັບສົນຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງກວ່າ.
3. semiconductor compound microcrystalline coloring agent ແກ້ວບັນຈຸສານປະກອບ selenium sulfur, ໄປເຊຍກັນຂອງ semiconductor ແມ່ນ precipitated ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ເນື່ອງຈາກວ່າການຫັນປ່ຽນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກໃນ entrainment ດູດເອົາແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນແລະເປັນສີ, ຜົນກະທົບຂອງສີຂອງມັນແມ່ນດີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ສະນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທົ່ວໄປ, ແຕ່ລາວເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ.
ເວລາປະກາດ: 25-25-2022